燃气灶装配线配置及构造：

驱动装置:

采用台湾东田牌2.2KW/380V马达，减速机采用100#1：60，运行速度1—5米/分钟可调，采用PLC控制，机头支架采用40×40ק2.0㎜碳钢方通焊接而成制作,机头封板采用§1.5㎜A3板折弯制作。

线体导轨:

导轨采用100×118㎜专用铝型材导轨,导轨之间连接采用A3板制作,表面喷塑处理。

传送链条:

采用苏州优质P=38.1㎜三倍速链,全线布置。

线体支架:

采用40×40ק2.0㎜碳钢扁通焊接而成制作，每个支架间距为2米。

照明系统:

灯通支架冷板折弯而成，规格为50×25ק1.2㎜，40×40ק1.5㎜碳钢扁通焊接制作而成，每2米一段，依次排列，照明采用40W单支带罩日光灯制作，全线依次排列，全线约16套灯管。

插座线槽:

采用2000×50×25镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。

线体气路:

所有线体气路采用6分镀锌管制作，并在每个工位配一套4分快速接头。

风批滑槽:

灯架两边各设一路风批滑槽，采用FD28 30X28铝型材制作，每一个工位一个吊环。

工艺卡架：

在灯架中间设两路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明看板硬胶套。

工位阻挡器：

采用QX-I型阻挡器，每个阻挡器配一套脚踏阀开关控制。

顶身平移机：

安装在线体两端，升降采用SMC顶升气缸装置，传送带采用§5㎜防滑输送带制作，双边布置，传送动力采用台产微型定速马达，马达功率为90W1：25，实现工装板循环输送，共计4套；

工装板：

采用18厘优质木夹板，面贴防火板，规格为1000X1000X20，线体每边10个工位，双边共计20个工位，工装板20张，每个工装板上安装一台可360°旋转小台车。（小台车制作方案详谈）

控制系统：

所有电器采用独立电源控制作并配有配电柜；控制系统采用中国信捷品牌的PLC控制；行程开关和光电开关采用欧姆龙牌控制；交流接触器、断电器、按钮开关均采用天牌；电线电缆及其它小电气配件全部采用厂家制作。

燃气灶装配线工作流程：

1）底壳与灶面冲压成型后，上流水线开始组装；

2）在底壳背面安装电池盒等配件；

3）在底壳正面安装点火针、燃烧器等配件；

4）安装好后，进行试火调试。

5）安装灶面；

6）灶面内包装；

7）灶面外包装；

8）整体装箱入库。

燃气灶装配线工艺：

运行方式:     平面循环或上下循环

支架:         铁方通/铝型材/不锈钢等

动力:         2.2KW-80#/100#1：60牙箱   变频调速/定速

导轨:         100×110㎜倍速链专用铝合金型材

链条:         P38.1专用尼龙三倍速链

SOP架:        H型铝合金型材配A4图套/有机玻璃

照明:         T5-28W节能灯，通长布置，分段控制

规格：        根据产品规格非标定制

材质:         22㎜优质胶合板表面贴胶皮

包边：        T型胶条

工装板配置：  导电铜条、插座等

电气控制:     PLC、行程开关、光电开关等

燃气灶装配线参数：

线体宽度：250-900mm，可由客户选定线体高度：一般750mm，范围500-1000mm。

　　

线体长度：单段驱动Zui长30-40m，由客户选定输送速度：2-20米/分。

　　

链条形式：链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)

　　

工装板类型：钢板、工程塑料板、木板等。

　　

框架材质：吕型、碳钢。

　　

带电设置：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能。

　　

使用电源：单相220V或三相380V 50Hz。

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