燃气灶自动化装配线特点及参数

 

燃气灶装配线配置及构造：

 

驱动装置:

 

采用台湾东田牌2.2kw/380v马达，减速机采用100#1：60，运行速度1—5米/分钟可调，采用plc控制，机头支架采用40×40ק2.0㎜碳钢方通焊接而成制作,机头封板采用§1.5㎜a3板折弯制作。

 

线体导轨:

 

导轨采用100×118㎜专用铝型材导轨,导轨之间连接采用a3板制作,表面喷塑处理。

 

传送链条:

 

采用苏州优质p=38.1㎜三倍速链,全线布置。

 

线体支架:

 

采用40×40ק2.0㎜碳钢扁通焊接而成制作，每个支架间距为2米。

 

照明系统:

 

灯通支架冷板折弯而成，规格为50×25ק1.2㎜，40×40ק1.5㎜碳钢扁通焊接制作而成，每2米一段，依次排列，照明采用40w单支带罩日光灯制作，全线依次排列，全线约16套灯管。

 

插座线槽:

 

采用2000×50×25镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。

 

线体气路:

 

所有线体气路采用6分镀锌管制作，并在每个工位配一套4分快速接头。

 

风批滑槽:

 

灯架两边各设一路风批滑槽，采用fd28 30x28铝型材制作，每一个工位一个吊环。

 

工艺卡架：

 

在灯架中间设两路工艺指导卡架，采用h型铝导轨制作，每工位布置一块a4透明看板硬胶套。

 

工位阻挡器：

 

采用qx-i型阻挡器，每个阻挡器配一套脚踏阀开关控制。

 

顶身平移机：

 

安装在线体两端，升降采用smc顶升气缸装置，传送带采用§5㎜防滑输送带制作，双边布置，传送动力采用台产微型定速马达，马达功率为90w1：25，实现工装板循环输送，共计4套；

 

工装板：

 

采用18厘优质木夹板，面贴防火板，规格为1000x1000x20，线体每边10个工位，双边共计20个工位，工装板20张，每个工装板上安装一台可360°旋转小台车。（小台车制作方案详谈）

 

控制系统：

 

所有电器采用独立电源控制作并配有配电柜；控制系统采用中国信捷品牌的plc控制；行程开关和光电开关采用欧姆龙牌控制；交流接触器、断电器、按钮开关均采用天牌；电线电缆及其它小电气配件全部采用厂家制作。

 

燃气灶装配线工作流程：

 

1）底壳与灶面冲压成型后，上流水线开始组装；

 

2）在底壳背面安装电池盒等配件；

 

3）在底壳正面安装点火针、燃烧器等配件；

 

4）安装好后，进行试火调试。

 

5）安装灶面；

 

6）灶面内包装；

 

7）灶面外包装；

 

8）整体装箱入库。

 

燃气灶装配线工艺：

 

运行方式:     平面循环或上下循环

 

支架:         铁方通/铝型材/不锈钢等

 

动力:         2.2kw-80#/100#1：60牙箱   变频调速/定速

 

导轨:         100×110㎜倍速链专用铝合金型材

 

链条:         p38.1专用尼龙三倍速链

 

sop架:        h型铝合金型材配a4图套/有机玻璃

 

照明:         t5-28w节能灯，通长布置，分段控制

 

规格：        根据产品规格非标定制

 

材质:         22㎜优质胶合板表面贴胶皮

 

包边：        t型胶条

 

工装板配置：  导电铜条、插座等

 

电气控制:     plc、行程开关、光电开关等

 

燃气灶装配线参数：

 

线体宽度：250-900mm，可由客户选定线体高度：一般750mm，范围500-1000mm。

　　

线体长度：单段驱动Zui长30-40m，由客户选定输送速度：2-20米/分。

　　

链条形式：链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)

　　

工装板类型：钢板、工程塑料板、木板等。

　　

框架材质：吕型、碳钢。

　　

带电设置：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能。

　　

使用电源：单相220v或三相380v 50hz。

 

上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用dcs和plc等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。